钢铁是航空航天、铁路运输、矿山机械、建筑工程等许多行业中最重要的基础建材。作为世界上最大的发展中国家中国在各领域中对钢铁的需求量是非常大的。随着我国经济的持续发展我国的钢铁工业也得到了快速发展2007年我国的钢产量达到了历史新高达到5亿吨成为世界第一钢铁大国。钢铁生产的主要来源有两方面一是原生铁矿石的开采炼制二是对废钢铁的循环利用。在中国铁矿石资源稀少并且大都是难于开采、利用的贫矿钢铁生产的铁矿石供应有超过50%是来自于国外进口的中国是目前世界上最大的铁矿石进口国家之一。从全世界来看各国对铁矿石的需求也都在增加。一方面铁矿石是原生资源如果不节制开采终有枯竭的时候另一方面这也带动铁矿石价格的增长中国的进口铁矿石到岸价格持续增长增加了钢铁行业的生产成本。
 
废钢铁是钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料。据分析一吨废钢铁可炼钢约0.8吨节约铁矿石23吨节约焦炭1吨并分别降低废气、废水和废渣排放86%、76%和97%。随着企业冶炼钢铁技术的提高企业自产废钢逐步减少近年来来自社会的废钢逐在攀升如果不对大量的废钢铁垃圾进行回收利用还会造成金属和钢铁资源的浪费、污染环境、破坏生态景观、占用土地不符合循环经济和可持续发展的基本国策。废钢的循环利用还能大大缓解我国对铁矿石资源和对进口废钢的依赖。预计2009年我国的废钢需求总量为7400万吨左右而我国自产废钢同比测算约2700万吨社会废钢按同比增长400万吨测算约4700万吨合计7400万吨。废钢处理是目前国家重点解决和大力支持的项目能实现节能减排、保护环境、增长经济、缓解铁矿石资源危机的目标。
 
废钢加工机械是钢铁生产企业处理废钢原料不可缺少的设备随着废钢铁的利用率提高废钢加工设备也在不断发展。对钢铁冶炼企业来说利用破碎钢进行钢铁冶炼具有收得率高、化学成份稳定、冶炼周期缩短、空气污染和炉渣减少、纯度较高等优点能大大改善钢铁产品的性能和投入产出比。当前国内外使用最多的是废钢破碎生产线来进行废钢处理通过废钢的预处理、破碎、分选等一系列完整的加工线来得到纯净的优质可用钢。利用废钢破碎生产线来处理废钢对企业来说也存在很多优势它能够扩大企业的废钢加工回收范围并且运输方便提高了炉炼钢水的纯度。因此废钢破碎生产线在废钢资源循环利用工程中起着至关重要的作用。
 
废钢破碎生产线的基本设备一般都有进料输送机、双滚筒碾压机、破碎机、振动输送机、磁选机、出料输送机。
废钢破碎机是废钢破碎生产线中最主要的设备废钢破碎机的破碎能力、工作效率、使用寿命等特性直接决定了废钢破碎生产线的生产效率。世界各地钢铁工业的发展技术的进步使得破碎机规格不断增大这是当前破碎机发展的主要方向这也意味着破碎机的可靠性要求越来越高。与传统的锤式破碎机相比锤式废钢破碎机的规格和工作对象都有变化因此需要对废钢破碎机的设计理论和方法进行研究确保破碎机的使用安全、生产效率和工作寿命。锤式废钢破碎机是冲击式破碎设备是轻薄型回收金属加工处理最有效的设备它能将报废家电、汽车、农机具等破碎成符合要求的碎块。
 
废钢破碎机的工作原理:
废钢破碎机与普通矿石破碎机的工作原理不同。普通锤式破碎机是利用高速回转的锤头沖击矿石,使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎;普通锤式破碎机没有砧座,只有破碎板,破碎了的矿石从锤头处获得动能,以高速沖向破碎板和筛板,同时矿石之间相互撞击而被进一步破碎。小于筛板孔径的矿石从孔往排出,个别大于孔径的矿石在筛板上再经锤头的附加沖击、挤压而破碎,达到合格粒度后即从筛板孔径排出。
 
废钢破碎机设计有专门的砧座,高速回转的锤头通过砧座与锤头之间形成的空间将破碎物从待破碎薄钢板上撕裂下来。破碎物从锤头处获得动能,以高速沖向筛板,同时破碎物之间相互撞击而互相揉搓、挤压。小于碎板孔径的破碎物从筛板孔径中直接排出,大于筛板孔径的破碎物在筛板上再经附加沖击、揉搓而成团絮状,达到合格尺寸后即从筛板孔隙排出。破碎物被撕裂及揉搓的同时将表面的铁锈、油漆等污物分离出来,产生的粉尘经破碎机上部的除尘系统收集处理。
 
普通锤式破碎机破碎矿石的过程是连续的沖击-破碎过程,废钢破碎机破碎薄钢板的过程是撕裂-揉搓过程,这是由于二者破碎的材料性质(矿石属脆性材料,薄钢带为塑性材料)不同而决定的。在废钢破碎机破碎过程中,破碎物被锤头撕裂下来后,几乎就决定了破碎物实际大小,随后的沖击、搮搓仅改变了破碎物的几何形状。
 

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